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安平HARDOX400耐磨板表面裂纹缺陷的原因
发布时间:2018/12/6 3:41:29 点击次数:

HARDOX400耐磨板表面裂纹缺陷的原因

连铸板坯容易出现由裂纹引起的表面裂纹,特别是对于减薄量小、消除表面裂纹难度大的超厚钢板.这种现象尤其明显。特厚钢板表面裂纹的控制措施如下:

1、控制结晶器内钢水液面稳定

控制结晶器内钢水液面稳定,结晶器液面波动范围为(3-5)mm。

2、控制钢水过热度和连铸机拉速

钢水过热度高,连铸机浇铸速度波动大,对连铸坯角部横向裂纹的形成有明显影响,应加以控制。

3、控制结晶器锥度

结晶器的锥度越大,结晶器和连铸板坯之间的摩擦就越大.当厚的连铸板坯壳离开结晶器时,应力集中将出现在连铸板坯的拐角处,导致裂纹和膨胀.采用合适的锥度有利于改善连铸板坯的表面裂纹。

4、提高结晶器冷却水质量

结晶器中冷却水的硬度将导致结晶器铜板水槽中严重结垢,导致坯壳冷却不均匀和内应力,从而导致连铸板坯表面出现裂纹。结晶器冷却水的检查频率应提高。

5.采用结晶器弱冷却系统

采用强度较弱的模具冷却系统,有利于减缓模具的传热,降低原坯壳上的热应力,从而有效提高连铸坯的表面质量。

6.优化二次冷却系统

对于厚板,应首先采用弱冷却系统以确保其矫直温度.其次,喷嘴雾化应均匀冷却,以确保二冷区连铸坯表面温度均匀。在生产过程中,保持恒定的拉伸速度操作,以减少连铸板坯表面裂纹的发生。

7.改进保护渣性能

提高模具温度和降低保护渣的粘度可以改善保护渣膜和连铸钢坯之间的润滑性,减少模具区域和连铸钢坯之间的摩擦,同时有助于减缓钢坯壳到模具壁的热传递,从而钢坯壳均匀生长,从而减少连铸钢坯的表面裂纹。

特厚钢板是指厚度大于或等于60mm的钢板,主要用于电站超宽闸门、石油化工储罐材料、深海采油平台框架等。分层区域缺陷将出现在特厚板的尾部,显示出小区域缺陷集中和多个小区域缺陷的相反外观。

显微镜下发现缺陷:al2o3是主要成分,或者含有少量ca(mg)和ca-mg-si的复合化合物,一些缺陷中存在纯al。分析表明,钢锭端部的非金属夹杂物来源于精炼脱氧产物,并在铸造后期进入钢水。关于尾部内含物的产生,有两种观点:

1.根据流场动力学理论,据信在铸造的后期,一方面,钢包上部和钢渣交界处钢水中的夹杂物相对较高,在低铸造过热度的情况下,漂浮力相对较低,夹杂物自然聚集在钢锭底部,形成夹杂物。

2.根据凝固过程中的负偏析理论,认为这种缺陷主要来源于铸锭上部的夹杂物,在凝固过程中以结晶雨的形式落下和聚集,在铸锭底部形成沉积锥,在铸锭底部凝固过程中发生团聚.此时,非金属夹杂物缺陷的来源包括铸造助剂和保护渣等。

因为缺陷聚集在尾部,这与流场动力学一致。这种理论联系的原因与真空工艺、铸造工艺等有关.这也与铸造过热度有关。


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