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保德HARDOX500耐磨板酸性平炉的优点和特点是什么
发布时间:2019/5/14 21:41:29 点击次数:

HARDOX500耐磨板的酸性钢具有纯度极其均匀和各向异性小的特点。作为历史发展阶段的酸性平炉冶炼轴承钢,它在20世纪70年代以前曾占据重要地位。长期以来,瑞典公司因生产酸性平炉生产的钢材而享有世界闻名的声誉.直到20世纪60年代,前苏联使用酸性平炉大量生产轴承钢,齐齐哈尔钢铁厂使用碱性平炉-酸性平炉双法生产轴承钢。

耐磨平板酸平炉的熔炼方法分为硅还原法和有限硅还原法。硅还原法也被称为被动法,也就是说,在上海股票熔化后,炉渣和粘度会增加.随着耐磨镀液温度的升高,硅的减少加剧,硅的含量也相应增加。为了防止硅的过早还原并影响熔池的沸腾状态,可以在沸腾开始时加入少量石灰石,使得在加矿期间钢水中的硅含量不超过0.08%。其特征在于,在整个冶炼过程中,硅从炉渣中逐渐还原并进入HARDOX500耐磨板液体中,直到达到规范要求的含量,从而溶解在HARDOX500耐磨板中的氧含量也逐渐降低.脱氧过程缓慢而充分地进行,在HARDOX500耐磨板离开之前或在HARDOX500耐磨板的钢包中不需要添加脱氧剂等。因此,通过硅还原法生产的轴承钢,除了含有较少的二次场夹杂物外,完全消除了点状夹杂物的夹杂物。瑞典公司酸性炉底炉的内衬是97%的硅砖,里面装有50%的铁水、30%的海绵铁和20%的轴承废HARDOX500耐磨板.轴承用硅还原法熔炼。有限硅还原法也被称为主动法.在熔炼过程中,铁矿石、石灰和其他材料分批加入到熔池中,以改善炉渣的氧化和流动性,并限制硅的还原,从而HARDOX500耐磨板液体中的硅含量不超过0.10%100.12%,有利于熔池的强烈沸腾,达到去除夹杂物和气体的目的。必须使用硅还原法对HARDOX500耐磨板钢包中的HARDOX500耐磨板液体进行最终脱氧。

HARDOX500耐磨板的酸性平炉熔炼不具备脱除硫和磷的条件,因此对原料的要求非常严格。一种补救方法是先在碱性平炉中熔炼半成品,除去硫和磷,然后进入酸性平炉进行精炼。这就是所谓的碱性平炉-酸性平炉双工艺。20世纪60年代,瑞典HARDOX500耐磨板厂使用这种方法生产轴承钢。碱性平炉生产的半成品HARDOX500耐磨板液不得大于,每种不得大于0.010%,温度不低于1620℃。HARDOX500耐磨板酸平炉精炼采用有限硅还原法。半成品HARDOX500耐磨板液进入酸性平炉之前30-60分钟,炉缸装载块尺寸不大于25mm、金属材料重量为2%的酸返渣。脱氧前HARDOX500耐磨板中的硅限于0.10%100.14%,向耐磨钢包中添加补充硅含量。在熔炼过程中,将HARDOX500耐磨板液中的Mn含量调节至不低于确保炉渣的氧化和流动性,并且可以限制硅的还原。


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