气割前清除钢表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空间，以便于吹除炉渣。气割时，割炬的运动应保持恒定速度.切割件的表面最好是2.~5.距离火焰核心的顶端毫米.如果距离太近，切口的边缘会融化.如果热量太远，切割会很容易中断。切割厚板时，预热火焰必须很大，气体切割气流的长度超过工件厚度的1/3。切割喷嘴和工件表面以大约10至20度的角度倾斜，使得零件的边缘被均匀加热。

首先，为了防止气割变形，操作时应注意以下几个方面:

1在HARDOX500耐磨板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小块，然后切割大块.

2窄条状板材切割时，留50mm长度的两端不要切割，切割后的长边切割，或采用多个切割炬的对称切割方法。

3切割直条时，应注意每个切割喷嘴的火焰强度相同，否则容易产生侧弯。

二、热切割质量控制

1在切割过程中，应随时注意影响切割质量的因素，以确保切割的连续性。

2工艺参数对气割质量有很大影响.气割段常见缺陷与工艺参数的关系如下:

气体切割表面缺陷及原因分析

缺陷类型原因说明

粗糙切削面

切割口选择不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面切口

a、切割过程中断，再次开始切割是不好的.

b、HARDOX500耐磨板表面有厚氧化皮、铁锈等.

c、切割机行走不顺畅

凹面切割面

a、切割氧气压力过高

b、切割速度太快

倾斜切削面

a、割炬不垂直于板面

b、风线偏斜

c、切割氧气压力低或嘴数少

切割表面的上边缘为珠链形

a、磨耗板表面有氧化皮、铁锈

b.从切割喷嘴到HARDOX500耐磨板的距离太小，火焰太强

切割表面的上边缘熔化

一、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、切割口离板材太近

切割面下边缘粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、切割口数量太小

c、切割氧气压力过低

三.三.热切削零件的检验指标:

1气割完成后，应检查钢材切割面.切割表面应无裂纹、夹渣和小于1mm的边缘.检查方法应为目视检查。

气割完成后，切割件上应注明项目名称、零件号及其所属团队。

3.切割零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割零件的外形尺寸、断面光洁度、凹槽、断面垂直度、斜角、钝边高度、局部切口、毛刺和残余氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示:

气割允许偏差

零件宽度，长度2.0

手动、半自动、直杆1.0

数控切割表面平整度0.05t，不超过1.5

切割深度0.2

局部缺口深度1.0

与板面的垂直度不大于0.025T

带材侧弯不大于3mm.

斜角2.5

钝边1.0毫米

4无论是用多头直条和数控切割来冲裁主材料还是半自动切割来加工小块和斜面，切割部分的局部间隙深度超过1mm，深度大于0.横截面上2mm的切割线和残留毛刺及炉渣应焊接和打磨光滑。

5.切割主要材料后，应进行标记，包括项目名称、部件号、部件规格、部件材料和所属HARDOX500耐磨板的炉批号。

特别注意:预热和低速火焰切割方法的结合可以进一步降低切割裂纹的概率。

切割后缓慢冷却的要求:无论切割是否预热，切割HARDOX500耐磨板后缓慢冷却可以有效降低切割裂纹的风险。如果切割后没有堆上温暖的材料，也可以用隔热毯覆盖，慢慢冷却.缓慢冷却需要冷却到室温。

切割后的加热要求:对于切割HARDOX500耐磨板，加热(低温回火)也是防止切割后立即出现切割裂纹的有效方法和措施。HARDOX500耐磨板的切削厚度可以有效地消除通过低温回火(低温回火工艺；保湿时间5min/mm)

至于切割后的加热方法，切割后的加热方法也是使用燃烧枪、电子加热毯和哀悼加热炉进行的。

水下切割法:限制和减少软化区的有效方法.切割过程中使用水来清理HARDOX500耐磨板和切割表面。因此，HARDOX500耐磨板可以在水中切割，或者通过在切割表面喷水来切割。可以使用水下切割方法选择等离子或火焰切割。

水下切割具有以下特点:切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切削工件变形；工件可以在切割后直接冷却。

详细关切:

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